سیستم کنترل PLC و فناوری کنترل آن به تدریج در صنعت فرآوری آرد در سالهای اخیر ترویج و به کار گرفته شده است. پینگل با تکیه بر مزیتهای خود، یک موسسه تحقیقاتی اتوماسیون تأسیس کرده است و دارای یک مجموعه کامل حرفهای از تیم تحقیق و توسعه سیستم کنترل PLC است. سیستم کنترل Plc توسعه یافته توسط شرکت ما به طور گسترده در شرکت های فرآوری آرد با اندازه بزرگ و متوسط مورد استفاده قرار گرفته است و به نتایج خوبی در بازار دست یافته است، سیستم کنترل Plc می تواند مدیریت کل فرآیند تجسم، پویا، اطلاعات داده ها، فرآیند مدیریت استاندارد و اسناد عملیات بدون کاغذ کل فرآیند پردازش را محقق کند.
ویژگی ها
ترکیب سیستم کنترل. سیستم کنترل شامل رایانه نظارتی (رایانه میزبان)، کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC)، سوئیچ، مرکز کنترل موتور (MCC)، جعبه عملیات میدانی، جعبه اتصال میدان، حسگرهای میدان و سایر تجهیزات اصلی است.
عملکردهای سیستم PLC
· توابع سیستم شامل عملکردهای نظارت، عملکردهای عملیاتی و عملکردهای هشدار خطا می باشد.
·عملکرد نظارت: رابط عملیات گرافیکی سیستم کنترل عملکرد نمایش جریان فرآیند را دارد، تمام تجهیزات درگیر و حالت هایی که باید نمایش داده شوند در سیستم نمایش داده می شوند. روی صفحه نمایش رنگی در اتاق کنترل، وضعیت دستی/اتوماتیک، وضعیت در حال اجرا، وضعیت خطا، موقعیت دریچه دروازه، سرعت عملکرد، کنترل همه تجهیزات انتقال، و غیره قابل کنترل است.
·عملکرد عملیات: سیستم نظارت بالایی همچنین دارای عملکرد کنترل است که جایگزین عملکرد دکمههای کنسول سنتی میشود. سیستم مانیتورینگ بالایی مجموعهای از سیستم نمایش گرافیکی رنگی را در حالت منو ارائه میکند و یک صفحه پنجره دلخواه را از طریق منوی عملکرد ماوس انتخاب میکند. انتخاب فرآیند، تأیید، شروع، توقف، تنظیم حجم کار و ورودی واحد مرکزی عملیات "یک دکمه".
·عملکرد هشدار خطا: هنگامی که تجهیزات میدانی از کار میافتد، سیستم نظارت میتواند صفحه رایانه را به صورت هشدار صوتی و نوری به نمایش بگذارد و اطلاعات زنگ هشدار را نمایش دهد، به طور خودکار پنجره هشدار را باز کند، علت خطا را نمایش دهد و بهطور خودکار آن را در گزارش خطا ثبت کند. زمان خرابی تجهیزات، نام خرابی، زمان عیبیابی، علت خرابی، اطلاعات تأیید خرابی و اپراتور بهطور خودکار در جدول خرابی تجهیزات ثبت میشوند که قابل مشاهده و چاپ است.
روش کنترل سیستم
سه حالت عملکرد تجهیزات کنترلی وجود دارد که عبارتند از: کنترل انتخاب جعبه عملیات در محل، کنترل کابینت MCC و کنترل خودکار دستی "یک کلید" PLC.
·کنترل انتخاب جعبه عملیات در محل: کنترل دستی در محل به عنوان یک روش کنترل کمکی استفاده میشود که از طریق جعبه عملیات در محل در کنار تجهیزات میدانی تکمیل میشود. این روش برای راهاندازی تجهیزات مکانیکی، تعمیر و نگهداری مکانیکی و زمانی که اتاق کنترل مرکزی از راه دور کنترل نمیشود، مناسب است.
·کنترل کابینت MCC اتاق کنترل: وقتی جعبه کنترل در محل، سوئیچ «راهدور» را انتخاب میکند، با سوئیچ انتخابگر و دکمه شروع-ایست روی درب کابینت MCC اتاق کنترل برق کار میکند. سوئیچ انتخابگر روی سه دنده تنظیم شده است: توقف دستی و خودکار. دکمههای شروع و توقف روی درب کابینت به صورت دستی وضعیت کار را کنترل میکنند و میتوانند شروع و توقف یک سری تجهیزات مرتبط را در ناحیه مربوطه کنترل کنند. وقتی روی «توقف» تنظیم میشود، تجهیزات در حالت توقف قرار دارند. وقتی روی «اتوماتیک» تنظیم میشود، تجهیزات توسط یک سیستم PLC کنترل میشوند.
·دستی نرم PLC اتاق کنترل مرکزی و کنترل خودکار "یک دکمه": هنگامی که دستگیره روی کابینت MCC روی "اتوماتیک" تنظیم می شود و سوئیچ انتقال روی جعبه عملیات در محل تجهیزات مربوطه در موقعیت "راه دور" قرار می گیرد، PLC فرمان کنترل را صادر می کند. در این حالت کنترل، تجهیزات مربوطه در فرآیند دارای یک رابطه درهم تنیده هستند.
· با توجه به جریان عملیات فرآیند تولید، سفارش تولید یک دسته خاص به عنوان واحد ردیابی رکورد کنترل استفاده می شود و برنامه زمان بندی تولید را می توان از سیستم MES به سیستم کنترل صادر کرد. پس از انتخاب برای اجرای کنترل "یک دکمه"، سیستم کنترل خودکار به طور خودکار تمام عملیات یک فرآیند خاص را مطابق با فرآیند تولید اجرا می کند.
برنامه های کاربردی سیستم
شرکت ما متعهد به کابینتهای MCC، کابینتهای PLC، جعبههای پریز/جعبههای برق تعمیر و نگهداری، کابینتهای توزیع برق ولتاژ پایین، کابینتهای کنترل شیر برقی، جعبههای اتصال/جعبههای کنترل موتور، جعبههای اتصال/جعبههای انتقال، سیستمهای عامل کنترل خودکار، سیستمهای عامل کنترل خودکار، سایر سرویسهای کنترل خودکار سیستمهای تولیدی میزبان خودکار و رایانه خطوط آرد، غلات، آبجوسازی، توزین بستهبندی و زمینههای مرتبط، طراحی اتوماسیون غیراستاندارد، نصب و رفع اشکال محصولات مستقل.